感 應 熱 裝 (熱配合)

熱配合共分三種：間隙配合，過盈配合，過渡配合。

過盈配合：孔的實際尺寸比軸的實際尺寸小，孔與軸 裝配時有過盈（包括最小過盈為零）。過盈配合的軸與 孔在裝配時需要一定的外力或使帶孔零件加熱膨脹后， 才能把軸壓入孔中。

過渡配合：孔與軸裝配時可能有間隙配合也可能有過盈配合。

間隙配合：孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸大，孔與軸 裝配時有間隙（包括最小間隙為零）。

感 應 熱 拆 (熱配合)

熱配合共分三種：間隙配合，過盈配合，過渡配合。

過盈配合：孔的實際尺寸比軸的實際尺寸小，孔與軸 裝配時有過盈（包括最小過盈為零）。過盈配合的軸與 孔在裝配時需要一定的外力或使帶孔零件加熱膨脹后， 才能把軸壓入孔中。

過渡配合：孔與軸裝配時可能有間隙配合也可能有過盈配合。

間隙配合：孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸大，孔與軸 裝配時有間隙（包括最小間隙為零）。

感 應 退 火

感應退火是一種金屬感應熱處理工藝，指的是將金屬用 感應加熱設備加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以 適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；降 低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶 粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說，感應退火是 一種對材料的感應熱處理工藝。

在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的 目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火 、球化退火、和去應力退火等。

感 應 透 熱

感應透熱是鍛造的一道工序，即對金屬胚料進行感應加 熱。鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使 其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和 尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成 部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄 態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完 整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的 鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件， 除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多 采用鍛件。

感 應 熱 鍛

在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅 又稱熱模鍛，鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接 觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩定性、 高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便 于加工。

在感應器通入交變電流產生的交變磁場作用下，鍛件 內部產生交變渦流。由于渦流和磁化發熱（磁性轉變 點以下），便直接將鍛件加熱。

鍛件進行感應電加熱時，內部產生的電流密度沿斷面分 布是不均勻的，中心電流密度小，表層電流密度大，這 種現象稱為趨膚效應。由此表層金屬主要是因電流通過 而被加熱，心部金屬則靠外層熱量向內傳導加熱。對于 大直徑的鍛件，為了提高加熱速度，應選用較低電流頻 率，以增大電流透入深度；而對小直徑的鍛件，由于截 面尺寸較小，可采用較高電流頻率，這樣能夠提高電效 率。

感 應 預 熱

感應預熱，是指用感應加熱的方式將工件預先加熱到指 定的溫度。例如：為防止急熱，焊接前先對材料預熱， 玻璃模具提前預熱等等

平面感應加熱

平表面及薄板的快速感應加熱,往往采用橫向磁場加熱器, 平面加熱器就是橫向磁場加熱器的一種簡單形式。

手持感應加熱設備

感 應 淬 火

應淬火是通過感應加熱方式把金屬加熱到臨界溫度以上， 保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從 而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得 貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。 淬火是金屬熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。 感應淬火類型分為：中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種， 根據淬硬深度需要來選擇適用頻率。淬硬層深度越大， 所需頻率越低，反之，則越高。